钛白粉（TiO₂）作为全球用量最大的白色颜料，其遮盖力、白度和分散性直接由研磨工艺决定。砂磨机通过湿法超细粉碎技术，将煅烧后的钛白粉初品转化为高附加值产品，这一过程涉及三大核心环节：

一、砂磨机在钛白粉加工中的核心作用

1. 初级解聚
   煅烧后的钛白粉颗粒存在硬团聚（粒径10-100μm），卧式砂磨机采用氧化锆珠（0.6-1.6mm）高速剪切，将团聚体破碎至原始粒径（0.2-0.4μm）。

2. 表面包膜预处理
   研磨后比表面积增大至80-120m²/g，为后续硅/铝包膜提供活性位点，提升耐候性（如金红石型钛白粉户外耐候性延长3-5年）。

3. 粒度分布优化
   通过多级串联砂磨（如先立式后卧式），将D90控制在＜1μm，减少涂料中的浮色发花问题。

二、工艺链中的技术突破

• 节能设计
  龙佰集团2024年投产的智能化砂磨生产线，采用变频电机+纳米陶瓷内衬，能耗降低18%（吨产品电耗＜85kWh）。

• 杂质控制
  高纯度氧化锆珠（ZrO₂＞95%）避免金属污染，保障钛白粉白度≥97%（ISO 591标准）。

• 在线监测系统
  激光粒度仪实时反馈数据，动态调整砂磨机转速（1200-1800rpm）和进料浓度（25-35%固含量）。

三、行业应用实例

1. 涂料领域
   砂磨后的钛白粉使乳胶漆对比率（ISO 6504标准）从0.92提升至0.97，每吨涂料减少钛白粉用量8%-12%。

2. 塑料母粒
   超细研磨改善分散性，使PP塑料制品的黄变指数（YI）下降至1.5以下。

3. 造纸行业
   控制粒径D50在0.3μm可同步提升纸张白度（ISO 2470标准）和不透明度（＞90%）。